Пояснення процесу виробництва електричних перемикачів OEM

Пояснення процесу виробництва електричних перемикачів OEM

Процес виробництва електричних перемикачів OEM охоплює специфікації продукту, затвердження інструментів і зразків, виготовлення компонентів, складання, перевірку та пакування. Для брендів настінних вимикачів і оптовиків кожен етап потребує чіткого посилання: яка модель виготовляється, який зразок схвалений і які перевірки потрібні перед відправкою.

KAXIGE, торгова марка Zhejiang Honghuo Electric Co., Ltd., виробляє електричні аксесуари з 1985 року. У цьому посібнику описано замовлення настінного вимикача OEM через шість етапів, показуючи, що відбувається під час виробництва та що покупцям потрібно вирішити на цьому шляху.

 

Перед виробництвом: наявні інструменти чи новий дизайн?

Існуюча серія перемикачів є відправною точкою для вимог приватної марки, таких як колір, логотип і упаковка. Проект, який змінює розміри панелей, монтажну геометрію або внутрішню структуру, може потребувати нових інструментів і додаткової оцінки. Встановіть це розрізнення завчасно: воно впливає на послідовність зразків, витрати на розробку та графік виробництва.

Під час обговорення вашого проекту з виробником електричних вимикачів OEM визначте базову модель і перелічіть необхідні зміни. дивСервіс KAXIGE OEMдля доступних параметрів налаштування.

Крок 1: Перетворіть запит на специфікацію продукту

Перший етап перетворює запит на купівлю у вимоги, які можуть використовувати інженерні та виробничі підприємства. Включіть країну призначення, еталонну модель, кількість груп, функцію перемикання, електричний рейтинг, монтажні розміри та кількість на модель. Визначте передбачуване навантаження, робоче середовище та будь-які вимоги до освітлення чи захисту від погодних умов.

Тримайте вимоги до продукту окремо від інструкцій щодо брендингу. Файл логотипу визначає ілюстрацію; він не визначає механізм перемикача, матеріали чи монтаж.

Крок 2: Розробка інструментів і затвердження зразка виробництва

З наявними інструментами підготовка зразка слідує за переглядом запитаних модифікацій. Для нового дизайну послідовність зазвичай включає перегляд креслення, розробку інструменту та зразки, виготовлені з цього інструменту. Візуальний макет може підтримувати обговорення зовнішнього вигляду, але він не може визначити, як відформовані на виробництві деталі будуть підходити та працювати.

Оцініть зразок щодо специфікації. Перевірте підгонку установки, рух рокера, обробку панелі, положення логотипу та узгоджену електричну конфігурацію. Запишіть будь-який попередній колір або компонент, щоб його не прийняти за затверджений виробничий вибір.

Будь-яка кваліфікація проекту або додаткові випробування, необхідні для запропонованої конфігурації, повинні бути визначені під час розробки та завершені на відповідному етапі затвердження перед масовим випуском. Це не повинно стати обговоренням після складання порядку.

 

 

Крок 3: Виготовлення пластикових і металевих компонентів

Литтям під тиском виготовляються відповідні пластикові деталі, тоді як штампуванням формуються металеві компоненти, необхідні для конструкції вимикача. Ці виробничі потоки готують деталі, які збиратимуться під час складання.

Обладнання KAXIGE включає 25 машин для лиття під тиском і вісім машин для штампування. нашогляд заводу надає додаткову інформацію про виробничі можливості.

Для формованих компонентів контрольні точки включають розміри, деформацію, спалах, обробку та колір. Компонент може виглядати прийнятно на видимій стороні, але погано підходити до сполучної частини. Перевірки штампованих компонентів стосуються зазначеного матеріалу, розмірів і задирок, які можуть заважати складанню.

Крок 4: Зберіть і визначте кожен варіант комутатора

Збірка об’єднує корпус, робочий механізм, контакти, клеми та інші компоненти, передбачені для моделі. Перевірки охоплюють розміщення компонентів, кріплення та механічну роботу, а також відповідні електричні перевірки.

Замовлення, що містять кілька схожих на вигляд варіантів, потребують чіткої ідентифікації. Наприклад, дві версії комутатора можуть мати спільний дизайн панелі, одночасно обслуговуючи різні функції комутації. Одна лише фотографія спереду не розрізнить лінії замовлення.

Зіставте кожен SKU покупця з моделлю, функцією, рейтингом, кольором і маркуванням виробника. Перенесіть цей ідентифікатор на упаковку, щоб отриманий продукт можна було порівняти із замовленим.

 

 

Монтаж компонентів настінного вимикача на KAXIGE.

 

Крок 5: перевірте готове замовлення перед випуском

Контроль готової продукції перевіряє, чи відповідає виготовлене замовлення його вимогам. Це відрізняється від кваліфікації проекту, яка розглядається під час розробки: рутинна перевірка, перевірка продуктивності за зразком і довготривалі або руйнівні випробування не всі мають однакову мету або частоту.

KAXIGE має команду з контролю якості з 10 осіб та обладнання для випробування терміну служби вимикача, розжареного дроту, підвищення температури та високої напруги. Перед виробництвом у плані перевірки слід визначити, які перевірки застосовуються до окремих одиниць, які випробування використовують відібрані зразки та відповідні критерії прийнятності.

Попросіть надати записи та підтверджуючі звіти, що стосуються замовленої моделі або охопленого сімейства продуктів. Домовтеся, як поводитимуться з невідповідними товарами перед відправленням. нашСторінка контролю якості та сертифікаціїпояснює наявне обладнання та документацію.

Крок 6: зіставте пакувальні та транспортні документи із замовленням

KAXIGE підтримує індивідуальні пакети, коробки, коробки та етикетки. Перевірка упаковки повинна охоплювати опис моделі, логотип, штрих-код, якщо потрібно, кількість у коробці та коробці, а також текст, що стосується місця призначення.

Перед виготовленням пакувальних матеріалів перевірте ілюстрацію. Перед відправленням узгодьте готовий пакувальний лист із замовленням на купівлю та списком SKU до моделі. Це остаточне порівняння допомагає виявити розбіжності в кількості або маркуванні, поки їх ще можна усунути на заводі.

 

Qпитання про початок замовлення OEM

1. MOQ 2000 штук для всього замовлення чи для кожної версії?

Загальна початкова мінімальна вартість KAXIGE становить 2000 штук, але основу потрібно вказати в пропозиції. Укажіть кількість для кожної моделі, колір і версію упаковки, щоб наша команда могла визначити, які мінімуми застосовуються. Об’єднана кількість замовлення не означає автоматичного визначення кожного варіанта.

2. Скільки часу я повинен дозволити для зразків і виробництва?

Для відповідних існуючих продуктів підготовка зразків зазвичай займає приблизно 10 днів, а виробництво повторного замовлення – приблизно 45 днів. Для нових інструментів або структурних змін потрібен окремий графік. Запитайте, з чого починається кожен період поставки, і дозвольте окремо доставку зразків, затвердження та транспортування до місця призначення.

3. Чи можу я подати запит на оцінку без повного креслення?

так KAXIGE підтримує налаштування на основі зразків і креслень. Почніть із еталонного зразка або чітких фотографій, доступних розмірів і списку запланованих змін. Наша команда може визначити додаткову інформацію, необхідну перед розробкою та пропозицією.

4. Що потрібно узгодити щодо спеціальної форми?

Перед початком розробки обговоріть плату за інструменти, право власності, дозволене використання, технічне обслуговування та майбутні модифікації. Запишіть узгоджені умови окремо від ціни за одиницю продукту, щоб обидві сторони зрозуміли, що охоплює оплата інструментів.

 

Надішліть запит на перегляд проекту комутатора OEM

Якщо ви оцінюєте виробника електричних вимикачів OEM для нового асортименту або повторної поставки, надішліть KAXIGE короткий план проекту:

 

Попросіть нашу команду переглянути доступний виробничий маршрут, базу мінімального замовлення та вимоги до зразків для вашого проекту. Ви можете ввести ці дані в повідомленні-запиті; повний малюнок не потрібен для початку обговорення.

 

Запит на перевірку проекту OEM